通常插入到分离器内一定深度，使它与圆筒体形成环形通道，进入旋风分离器的气流旋转到锥底后，折转向上成为旋流，然后由中心筒排出，最洁净的烟气在中心部分，中心筒的设置，增加分离效果，其插入深度及直径大小对分离效率和阻力都有显著影响，若插入过短，易造成烟气短路，分离效率降低；插入过深，造成二次夹带，也使分离效率下降，一般75吨/h锅炉中心筒插入深度为入口管高度3/4。
旋风分离器$ t  `, w5 S6 r
是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出的一种干式气——固分离装置。其结构较复杂，体积较大，分离效率较高。
影响高温旋风分离器分离特性的有关因素：
1、切向进口风速的影响，进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力也越大。进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，使效率降低。另外，气速太高，能量损耗太大，也会加速对分离器本体的磨损。进口风速一般为15~25m/s ，最高不超过35 m/s 。
2、烟气温度的影响，温度越高气体粘度越高，颗粒分离效率越低；相反，温度越高气体密度越小，从而使作用在颗粒上的力减小，但这一作用并不明显。所以，原则上，烟气温度越高，分离效率越低。另，烟气温度的增加将使其体积比常温时增加3.7倍，所以，旋风分离器的尺寸较大。
3、  粒径的影响，粒径小于50μm的分离效率不理想。
4、进口颗粒浓度的影响，常规旋风分离器入口颗粒浓度一般小于2.5kg/m3。一般认为，随着颗粒浓度的增加，分离效率上升，这是因为颗粒浓度的增加，粉尘的凝聚与团聚性能提高，使较小尘粒凝聚在一起而被捕集，以及大颗粒对小颗粒的携带使原来无法捕集的小颗粒得到分离，从而使分离效率提高。浓度大于2 kg/m3时，分离效率呈下降趋势。" s' H" n# k- v  p2 U9 y
5、切向进口宽度和进口形式的影响，切向进口宽度减小，风速增加，分离效率增加；高温旋风分离器进口形式有切向和蜗壳两种，切向简单，蜗壳复杂，但其分离效率较高。
6、中心管长度和直径的影响，由于旋流在中心管与壁面之间运动，因此中心管插入深度直接影响分离器性能。随着中心管长度增加，分离效率提高，当中心管长度大约是入口管高度的0.4~0.5倍时，分离效率最高，随后分离效率随着中心管长度增加而降低。一定范围内，中心管直径越小，分离效率越高。' u: Q: r4 e* r/ ^  N
7、旋风分离器筒体直径的影响，对分离效率有一定的影响。一般认为直径越小效率越高。( T' k4 Q! F7 L8 O, S9 C& k
8、固体的再夹带，分离效率并不总是随着入口气体速度增加而增加，当入口速度很高时，颗粒将无法摆脱气流到达壁面，已被分离到壁面上的颗粒可能被再夹带，从而使分离效率降低。此外，也增加了对分离器的磨损率。
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