截止9月18日，茂名石化动力厂1号、2号CFB锅炉运行时间分别突破600天和500天，创造了国内同类装置长周期运行没有进行大修的新纪录，达到国际最好水平，并且锅炉效率由最初的79％提到了91％以上，供电、供热标煤耗也创历史最好成绩，与去年平均水平相比，分别降低了14．78克/千瓦时和1．7千克/吉焦，今年前8个月少烧标煤6000多吨，节约燃料成本近400万元，被福斯特惠勒电力集团亚洲公司评为“最佳用户”。

　　与油炉比，CFB锅炉实现长周期运行的难度更大。面对生产压力和挑战，在CFB锅炉投产之初，动力厂就明确提出了“开好动力，为百万吨乙烯提供可靠动力保障”的工作思路，努力借鉴国内外先进管理经验，从日常管理、设备维护和消除瓶颈等方面下功夫，积极探索安稳生产途径，创下了装置长周期运行新纪录。

　　一是安全从被动管理变为主动管理。通过建立安全风险抵押制度，对发现和排除安全隐患的职工进行奖励，调动了职工搞好安全生产的积极性。广大职工以保装置安稳运行为己任，今年以来，通过认真巡检，发现避免各类事故隐患50多起，为装置长周期生产奠定了基础。

　　二是设备从事后维修变为预知维护。为了保证设备的长周期运转，车间建立健全了设备管理制度，具体到每台泵、压缩机、风机有多少项巡检内容，维护注意事项等都有非常细致的规定。同时，动力厂推行机、电、仪、操、管“五位一体”特级护理制度，对全厂关键机组实行24小时在线监测，使状态判断更加科学、及时、准确。

　　三是装置变停车检修为在线检修。CFB锅炉壁容易磨损是个世界性难题，为尽可能减少炉壁磨损，动力厂除了通过先进设备24小时监测炉子运行情况外，还利用两台炉消缺检查的机会，组织人员测量壁厚，检测炉壁受力分布情况，选择适当的耐磨材料，对炉内壁进行防磨喷涂。在喷涂时，针对炉壁受力情况，重点照顾与煤渣磨擦多的部位，对其实施特殊保护。在锅炉运行时，经常进行在线检测，测量壁厚，并利用炉子切换间隙及时进行补充喷涂。由于维护得当，锅炉投用至今，没有发现炉壁受损现象，创造了亚洲同类锅炉最长运行纪录。